Il-proċess tal-produzzjoni huwa prinċipalment maqsum f'erba 'tipi: forġa, ikkastjar, qtugħ, u rolling.
(1) Flanġ fondut u flanġ falsifikat
Il-ħanek fondut għandu forma u daqs preċiż, ammont żgħir ta 'pproċessar u prezz baxx, iżda hemm difetti tal-ikkastjar (porożità, xquq, inklużjonijiet);
Flanġijiet falsifikati huma ġeneralment aktar baxxi minn flanġijiet fonduti b'kontenut aktar baxx ta 'karbonju u inqas suxxettibbli għas-sadid, forġar huma ssimplifikati, l-istruttura hija relattivament densa, u l-proprjetajiet mekkaniċi huma aħjar minn dawk tal-flanġijiet fonduti;
Proċess mhux xieraq tal-forġa se jikkawża wkoll ħbub kbar jew irregolari, xquq li jwebbsu, u l-ispiża tal-forġa hija ogħla minn dik tal-flanġijiet tal-ikkastjar.
Forġar jistgħu jifilħu forzi ta 'shear u tensili ogħla minn kkastjar.
Il-vantaġġ tal-ikkastjar huwa li jistgħu jiġu manifatturati b'forma aktar kumplessa u spiża relattivament baxxa;
Il-vantaġġ tal-forġa huwa li l-istruttura interna hija uniformi, u m'hemm l-ebda difetti ta 'ħsara bħal porożità u inklużjonijiet fl-ikkastjar;
Mill-proċess tal-produzzjoni, id-differenza bejn il-ħanek fondut u l-ħanek falsifikati hija differenti, pereżempju, il-ħanek ċentrifugali huwa tip ta 'flanġ fondut.
Flanġ ċentrifugali jappartjeni għall-metodu ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni biex jipproduċi flanġi, dan it-tip ta 'ikkastjar huwa ħafna ifjen minn struttura ordinarja ta' ikkastjar tar-ramel, il-kwalità titjieb ħafna, u mhux faċli li jkollok tessut maħlul, porożità, trakoma u problemi oħra.
L-ewwelnett, irridu nifhmu kif jiġi prodott il-ħanek ċentrifugali, u l-metodu tal-proċess u l-prodott tal-ikkastjar ċentrifugali biex isir flanġ iwweldjat ċatt huma kkaratterizzati mill-passi tal-proċess li ġejjin:
1) Poġġi l-azzar mhux maħdum magħżul fil-forn elettriku ta 'frekwenza intermedja għat-tidwib, sabiex it-temperatura ta' l-azzar imdewweb tilħaq 1600-1700 grad;
2) Saħħan minn qabel il-moffa tal-metall għal 800-900 grad biex iżżomm temperatura kostanti;
3) ibda ċ-ċentrifuga u injetta l-azzar imdewweb fil-pass (1) fil-moffa tal-metall imsaħħan minn qabel fil-pass (2);
4) L-ikkastjar jitkessaħ b'mod naturali għal 800-900 grad u jinżamm għal 1-10 minuti;
5) Kessaħ bl-ilma biex qrib it-temperatura tal-kamra, u neħħi l-ikkastjar.
Ejja nifhmu l-proċess tal-produzzjoni tal-flanġijiet foloz:
Il-proċess tal-forġa ġeneralment huwa magħmul mill-proċessi li ġejjin, jiġifieri, l-għażla ta 'billetti ta' kwalità għolja għall-iblanking, it-tisħin, il-formazzjoni u t-tkessiħ wara l-forġa. Il-metodi tal-proċess tal-forġa jinkludu forġa miftuħa, forġa die u forġa tal-membrana tal-fetu. Matul il-produzzjoni, jintgħażlu metodi differenti ta 'forġa skond il-kwalità tal-forġa u n-numru ta' lottijiet ta 'produzzjoni.
Il-forġa miftuħa għandha produttività baxxa u allowance kbira għall-magni, iżda l-għodda hija sempliċi u versatili, għalhekk tintuża ħafna għall-forġa ta 'forġa b'forom sempliċi għal produzzjoni ta' biċċa waħda u lott żgħir. It-tagħmir miftuħ tal-forġa jinkludi mrietel tal-arja, imrietel tal-fwar-arja u preses idrawliċi, li huma adattati għall-produzzjoni ta 'forġa żgħar, medji u kbar. Il-forġa tad-die għandha produttività għolja, tħaddim sempliċi, u faċli biex tirrealizza mekkanizzazzjoni u awtomazzjoni. L-eżattezza dimensjonali tal-forġa die hija għolja, l-allowance tal-magni hija żgħira, u d-distribuzzjoni tal-istruttura tal-fibra tal-forġa hija aktar raġonevoli, li tista 'ttejjeb aktar il-ħajja tas-servizz tal-partijiet.
Il-proċess bażiku ta 'forġa miftuħa: Fil-forġa ħielsa, il-forma tal-forġa hija falsifikata gradwalment fil-vojt permezz ta' xi proċessi bażiċi ta 'deformazzjoni. Il-proċessi bażiċi tal-forġa ħielsa jinkludu t-taqlib, it-titwil, it-titqib, il-liwi u l-qtugħ.
1. Taqlib It-taqlib huwa proċess ta 'operazzjoni li fih il-vojt mhux maħdum huwa falsifikat tul id-direzzjoni axjali biex jitnaqqas l-għoli tiegħu u jżid is-sezzjoni trasversali tiegħu. Dan il-proċess huwa komunement użat biex forġa gear blanks u forġa oħra f'forma ta 'diska. It-taqlib huwa maqsum f'żewġ tipi: it-taqlib sħiħ u l-forġa parzjali.
2. It-titwil It-titwil huwa proċess ta 'forġa li jżid it-tul tal-vojt u jnaqqas is-sezzjoni trasversali, u ġeneralment jintuża biex jipproduċi blanks tax-xaft, bħal magħżel tat-torn, vireg tal-konnessjoni, eċċ.
3. Punching: Proċess ta 'forġa li fih punch huwa ippanċjat minn vojt bi jew mingħajr punch.
4. Liwi Il-proċess tal-forġa li jgħawweġ vojt f'ċertu angolu jew forma.
5. Torsion: Proċess ta 'forġa li jdur parti waħda tal-vojt f'ċertu angolu relattiv għall-ieħor.
6. Qtugħ: Il-proċess tal-forġa tad-diviżjoni tal-vojt jew qtugħ tar-ras tal-materjal.
(2) Die forġa
Il-forġa tad-die tissejjaħ forġa mudell, u l-vojt imsaħħan jitqiegħed f'die tal-forġa mwaħħla fuq it-tagħmir tal-forġa tad-die għall-forġa.
1. Il-proċess bażiku tal-forġa tad-die Proċess tal-forġa tad-die: blanking, tisħin, forġa minn qabel, forġa finali, ġilda tal-ippanċjar, tirqim, quenching u ttemprar, peening shot. Il-proċessi użati b'mod komuni jinkludu t-taqlib, it-titwil, il-liwi, it-titqib u l-iffurmar.
2. Tagħmir komuni tal-forġa die It-tagħmir tal-forġa die użat komunement jinkludi martell tal-forġa die, pressa tal-forġa sħuna, magna tal-forġa ċatta u pressa tal-frizzjoni.
B'mod ġenerali, il-kwalità tal-flanġijiet falsifikati hija aħjar, ġeneralment prodotta minn forġa die, bi struttura tal-kristall multa u qawwa għolja, u naturalment il-prezz huwa aktar għali.
Jekk huwiex flanġ fondut jew ħanek falsifikat huwa metodu ta 'manifattura komuni ta' flanġi, skont ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-partijiet li jeħtieġ li jintużaw, jekk ir-rekwiżiti mhumiex għoljin, tista 'wkoll tagħżel il-flanġ tat-tidwir.
(3) Aqta flanġ
Id-dijametri ta 'ġewwa u ta' barra u l-ħxuna tal-ħanek jinqatgħu direttament mill-pjanċa tan-nofs, u t-toqob tal-boltijiet u l-linji tal-ilma jiġu pproċessati. Il-ħanek prodott b'dan il-mod jissejjaħ flanġ maqtugħ, u d-dijametru massimu ta 'dan it-tip ta' flanġ huwa limitat għall-wisa 'tal-pjanċa tan-nofs.
(4) Flanġ irrumblat
Il-proċess tal-qtugħ ta 'slivers bi pjanċa medja u mbagħad irrumblarhom f'ċrieki jissejjaħ rolling, u jintuża l-aktar fil-produzzjoni ta' xi flanġijiet kbar. Wara l-irrumblar, huwa wweldjat, imbagħad iċċattjat, u mbagħad ipproċessat bil-proċess tal-linja tal-ilma u toqob tal-bolt.